一.刻胎模
按照图纸尺寸刻出模具轮廓，特别注意让出产品切割线一般5mm。再者要考虑拔模斜度，一米高度大约3~5mm斜度。严禁斜度倒置。
二.胎模处理
1.测量图纸要求的各个尺寸，及R弧（用R弧样板）。
2.直边放大，一般一米外放4mm左右，要过渡圆滑。
3.刮原子灰，R弧不要改变，切割线以下连接缝不要大于R5。原子灰使用易打磨类型。等到原子灰彻底固话后在打磨（严禁使用水砂纸）。
4.打磨完之后测量R弧。
三.打蜡，8号脱模蜡四遍，水溶脱模水两遍。测量模具面积。
四.喷胶衣，首先要经过实验确认是否预促进。1000mm/㎡，均匀喷射（喷射完成后严禁高温暴晒）。
五.糊制模具 表面毡使用50g/㎡，短切毡采用乳质型300g/㎡，方格布使用0.4无碱布。模具厚度根据模具大小而定。
六.焊接加固,起模。
七.模具后期处理：
1.清理模具表面残留的蜡和脱模水。
2.清理完毕后使用水砂纸打磨。使用水砂纸打磨模具要按照240#→360#→600#→800#→1000#→1200#→1500#→2000#的顺序打磨。
七.抛光，使用3#抛光膏至少两遍
八.划切割线，开槽，打眼定位。
九.打脱模剂 使用PMR脱模剂均匀涂抹5遍.最后打一遍脱模蜡。（完成后严禁立即使用放置时间不能低于12个小时）
十.喷胶衣，制作样品。